Магнезійна вуглецева цегла виготовляється з магнезії, сильно обпаленої магнезії, плавленої магнезії, магнезії високої чистоти та високоякісних добавок графіту та бокситу. Властивості магнієво-вуглецевої цегли тісно пов'язані з вмістом у цеглі графіту.
Графіт — різновид неметалічного мінералу, як правило, чорного заліза, також відомого як камінь, чорний камінь, кам’яний равлик, камінь Дай, трушит, вуглець, свинцевий сажа. Графіт має як металеві, так і неметалічні фізичні та хімічні властивості, що робить його добре придатним для багатьох промислових і технологічних застосувань. До 19 століття через його високу та низьку температуропровідність графіт використовувався в основному для вогнетривів, пігментів та іншої сировини.
По-перше, характеристики графіту
1. Точка плавлення високотемпературного стійкого графіту становить 3850 градусів ±50 градусів, а температура кипіння становить 4250 градусів. Навіть якщо його спалити надвисокою дугою, втрата маси дуже мала, а коефіцієнт лінійного розширення дуже малий. Міцність модифікатора графіту зростає з підвищенням температури. При 2000 градусах міцність графіту подвоюється.
2. Електро- і теплопровідність. Провідність графіту в два рази вище, ніж у звичайної неметалічної руди. Теплопровідність перевищує теплопровідність сталі, заліза, свинцю та інших металевих матеріалів. Теплопровідність зменшується з підвищенням температури. Навіть при надзвичайно високій температурі графіт адіабатичний.
3. Мастильність. Змащувальна здатність графіту залежить від розміру лусочки графіту, чим більша луска, тим менший коефіцієнт тертя, тим краща ефективність змащування.
4 хімічна стабільність, графіт при кімнатній температурі має хорошу хімічну стабільність, кислотостійкість, стійкість до лугів, стійкість до корозії органічних розчинників.
5. Пластичність. В'язкість графіту дуже хороша, з хорошою пластичністю.
6. Стійкість до термічного удару. Графіт може витримувати різкі зміни температури без руйнування при використанні при високій температурі. При зміні температури об'єм графіту змінюється мало і тріщин не буде.
По-друге, вплив графіту на характеристики магнезіально-вуглецевої цегли
1. Вміст графіту
Зі збільшенням вмісту графіту міцність магнезіально-вуглецевої цегли знижується, коефіцієнт теплового розширення зменшується, а коефіцієнт залишкового розширення збільшується. Тому вміст графіту в цеглі слід контролювати на рівні близько 20 відсотків.
2. Чистота графіту
З підвищенням чистоти графіту індекс ерозії магнезіально-вуглецевої цегли різко знижується, а показник міцності при високотемпературному згині значно зростає. Як правило, вміст вуглецю перевищує 95 відсотків, і краще використовувати графіт більше 98 відсотків. Тому що чим вища чистота графіту, тим менше золи, містить менше SiO2, а при високій температурі SIO2 окислює вуглець у цеглі, що призводить до збільшення пористості та пухкої структури. Крім того, через високу температуру SIO2 утворює легкоплавку речовину з MgO або Fe₂O₃, що прискорює руйнування магнезіально-вуглецевої цегли. Крім того, теплопровідність вуглецю хороша, коефіцієнт розширення невеликий, шлак важко змочити, отже, він може покращити стійкість до термічного удару продуктів, запобігти пористості шлаку до внутрішньої ерозії цегла.
3. Розмір луски графіту
У міру збільшення розмірів пластівців графіту збільшується. Коли розмір частинок лускового графіту перевищує {{0}}.125 мм, збільшення антиоксидантної здатності відбувається повільно, а відповідний розмір частинок графіту становить 0,125 мм. Оскільки графіт легко окислюється з утворенням CO, окислений графіт втрачає ці чудові властивості, що знижує корозійну стійкість вогнетривких матеріалів, що є фатальною слабкістю графіту, а також важливою причиною пошкодження вуглецевих матеріалів.
Тому при фактичному виробництві магнезіально-вуглецевої цегли кількість графіту слід визначати відповідно до умов використання вогнетривких матеріалів, пов’язаних вуглецем, таких як тип плавильного обладнання, парціальний тиск кисню в розплавленій сталі та характеристики шлаку та шлаку, температура плавлення і температура сталі; Кількість доданого графіту також можна визначити відповідно до того, чи вироблені продукти підкреслюють стійкість до корозії чи стійкість до термічного удару, чи вимагають високої міцності чи стійкості до окислення.
