Глиноземні цегли
Чому обирають нас?
QC
У виробництві Kerui дотримується використання складного обладнання та технології, відповідно, щоб забезпечити точність співвідношення порошку, покращити міцність та вогнетривкість вогнетривких виробів, зменшити рівень бракованих виробів, щоб забезпечити стабільність та надійність якості продукції .
Чудова технічна команда
Kerui має повну передпродажну технічну команду та стандартизований процес консультацій з обслуговування клієнтів, щоб надати клієнтам інформацію про проектування, виробництво, будівництво та технічне обслуговування загального вогнетривкого матеріалу для печі, а також допомогти клієнтам швидко вибрати відповідний план будівництва та обслуговування печі.
Технічна підтримка будівництва
Для того, щоб повноцінно використовувати вогнетривкі матеріали та ефективно покращити термін служби печі, хороша схема конструкції та виконання є дуже важливими. Kerui має власні п’ять будівельних команд, які охоплюють будівництво та обслуговування понад 100 загалом використовувані вогнетривкі матеріали для печей сталеливарної, виплавки кольорових металів, нафтохімічної промисловості, виробництва будівельних матеріалів та інших галузей.
Гарантійне обслуговування!
На додаток до гарантійного періоду якості продукції, наша компанія все ще бере на себе зобов’язання щодо післяпродажного обслуговування та надає вам відповідні продукти, серйозно для вирішення проблеми (відповідна плата стягується за собівартістю).
Що таке глиноземна цегла
Глиноземна цегла - це різновид глиноземно-силікатної вогнетривкої цегли з вмістом глинозему понад 48%. Вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему в основному виготовляється з бокситу з високим вмістом глинозему як вогнетривкої сировини, додається з іншими порошками та сполучними речовинами, а потім змішується в машині для виготовлення вогнетривкої цегли для компресійного формування. Після сушіння він надходить у високотемпературну тунельну піч і обпалюється у вогнетривку цеглу. Завдяки широкому асортименту вогнетривких матеріалів і стабільним властивостям високотемпературної високоглиноземної цегли цегла з високим вмістом алюмінію використовується як основний матеріал у галузі високотемпературних технологій. . Застосування включають цемент, скляні будівельні матеріали, чавунну та сталеплавильну промисловість, нафтохімічну промисловість тощо; Високотемпературні промислові печі для цегли з високим вмістом глинозему Є футеровка доменної печі, гарячої доменної печі, топки електричної печі, доменної печі, ревербераційної печі та обертової печі.
Переваги глиноземної цегли
Хороша стійкість до високих температур
Вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему може витримувати високу температуру спікання, тому її широко використовують у високотемпературній облицювання промислового обладнання, димоходу, даху печі, стінки печі та інших частин.
Сильна стійкість до корозії
Вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему має хорошу кислотну та лужну корозійну стійкість і підходить для вогнетривких вимог у кислотних, лужних і нейтральних середовищах.
Хороша зносостійкість
Вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему має гарну зносостійкість і може впоратися зі зносом високошвидкісних димових газів і твердих часток.
Сильна стійкість до морозу та теплового удару
Цегла з високим вмістом глинозему має хороші показники холоду та теплового удару та може витримувати різкі зміни температури без руйнування.
Види глиноземної цегли
Основна глиноземна цегла
Основна глиноземна цегла – це цегла, яка в основному складається з основних оксидів, таких як магнезія (mgo) і доломіт (комбінація карбонату кальцію і магнію, camg(co3)2). Такі матеріали мають дуже високу температуру плавлення і мають відмінну стійкість до лужних речовин. Основні вогнетриви в основному використовуються там, де вони контактують з основними (лужними) шлаками, золою та газами. Металургійні заводи використовують цю глиноземну цеглу для футерування основної кисневої печі (bof) і електродугової печі (eaf). Ці середовища містять основний шлак, що утворюється в процесі виробництва сталі. Вони також використовуються в цементних печах.
Кисла глиноземна цегла
Кисла глиноземна цегла складається з кремнезему (sio2) або матеріалів, багатих на кремнезем. Вони розроблені, щоб витримувати кислотні умови та протистояти корозії кислотними шлаками та газами. Кислотні вогнетриви широко використовуються в промисловості, де матеріали контактують з кислотними речовинами. Кислотні вогнетриви використовуються при будівництві скловарних печей, які працюють при високих температурах і в присутності розплавленого скла, яке може мати кислотні властивості.
Цегла з нейтрального глинозему
Ці нейтральні глиноземні цеглини також відомі як алюмосилікатні вогнетриви. Вони виготовлені з матеріалів зі збалансованим складом глинозему (al2o3) і кремнезему (sio2). Вони мають гарну стійкість до кислотних і основних середовищ, що робить їх універсальними для різних застосувань. Нейтральні вогнетриви використовуються для використання з кольоровими металами, такими як алюміній і мідь. Вони використовуються в печах і реакторах для процесів плавки та рафінування. Ці вогнетриви також використовуються на нафтохімічних заводах, де умови можуть змінюватися залежно від кислотних і основних через природу хімічних речовин, що обробляються.
Футеровка печей і печей
Глиноземну цеглу широко використовують для облицювання стін і дахів печей і печей у цементній, скляній, сталеливарній та керамічній промисловості. Вони захищають конструкцію печі від екстремальних температур і запобігають втратам тепла, підвищуючи енергоефективність.
Сміттєспалювальні установки та системи обробки відходів
Глиноземна цегла використовується в сміттєспалювальних заводах і сміттєпереробних установках для утримання високих температур і запобігання викиду шкідливих газів. Вони також сприяють ефективному спалюванню відходів.
Електростанції
Глиноземна цегла відіграє вирішальну роль на електростанціях, особливо в котлах і камерах згоряння. Вони витримують інтенсивне тепло, що утворюється під час горіння, і захищають конструкцію котла.
Ливарні виробництва та металообробка
Глиноземні цеглини використовуються в ливарних печах і металообробних процесах для підтримки високих температур і запобігання втратам тепла. Вони сприяють ефективному плавленню та формуванню металу.
Хімічна обробка та рафінування
Глиноземні цеглини використовуються в хімічних ємностях і реакторах для утримання високих температур і корозійних хімікатів. Вони захищають стінки судин і забезпечують безпечні та ефективні хімічні реакції.
Які властивості глиноземної цегли
Висока вогнетривкість
Цегла з високим вмістом глинозему має високу вогнетривку температуру, що дозволяє їй витримувати надзвичайно високі температури без значних деформацій або структурних пошкоджень.
Відмінна термічна стабільність
Ця цегла демонструє чудову термічну стабільність, тобто вони можуть зберігати свої фізичні та хімічні властивості при тривалому впливі високих температур.
Хороша теплопровідність
Цегла з високим вмістом алюмінію має відносно високу теплопровідність, що дозволяє їм ефективно передавати та розподіляти тепло всередині вогнетривких конструкцій.
Низьке теплове розширення
Зазвичай вони мають низький коефіцієнт теплового розширення, що зводить до мінімуму ризик розтріскування або розколювання під час термічного циклу.
Сильна хімічна стійкість
Цегла з високим вмістом глинозему має відмінну хімічну стійкість, що робить її стійкою до кислотних і лужних середовищ. Вони витримують корозійну дію розплавлених металів, шлаків і газів.
Низька пористість
Ця цегла характеризується низькою пористістю, що сприяє її високій щільності та підвищеній стійкості до проникнення рідин і газів.
Як вибрати глиноземну цеглу
Вміст глинозему
Першим і головним фактором, який слід враховувати, є вміст глинозему в цеглі. Вони класифікуються на основі процентного вмісту глинозему (Al2O3), який вони містять. Як правило, цегла з вищим вмістом глинозему може витримувати вищі температури та має кращу стійкість до термічного удару. Загальні марки включають: 45% глиноземних цеглин: підходить для застосування загального призначення з помірним нагріванням. 60% глиноземних цеглин: ідеально підходить для більш вимогливих умов, забезпечуючи кращу стійкість до шлаку та хімічної корозії.70-85% глиноземних цеглин: найкраще для надзвичайно високих температур, забезпечуючи чудову міцність і довговічність. Вибір відповідного вмісту глинозему залежить від конкретних потреб вашого застосування. Вищий вміст глинозему зазвичай означає кращу продуктивність, але за більшу вартість.
Тугоплавкість
Вогнетривкість, або здатність витримувати високі температури без плавлення або деформації, є критичним фактором. Високоякісна вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему зазвичай має вогнетривкість 1750 градусів або вище. Важливо вибрати цеглу з правильним показником вогнетривкості, щоб вона витримала робочі температури вашого обладнання.
Стійкість до термічного удару
Стійкість до термічного удару означає здатність матеріалу витримувати різкі зміни температури без розтріскування або руйнування. У багатьох промислових умовах, таких як печі, цегла піддається частим циклам нагрівання та охолодження. Високоякісна вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему повинна мати чудову стійкість до термічного удару, щоб запобігти передчасному виходу з ладу.
Насипна щільність і пористість
Основними показниками міцності і теплопровідності цегли є об’ємна щільність і пористість. Висока насипна щільність зазвичай означає вищу міцність і кращу стійкість до шлаку та ерозії. З іншого боку, менша пористість забезпечує кращу стійкість до хімічних впливів і зменшує ймовірність поглинання цеглою шкідливих речовин. Вибираючи вогнетривку цеглу з високим вмістом глинозему, перевірте специфікації виробника щодо об’ємної щільності та пористості, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам вашого застосування. . Як правило, вогнетривка цегла високої якості з високим вмістом алюмінію повинна мати об’ємну щільність близько 2.3-3.0 г/см³ і низьку пористість, бажано менше 20%.
Процес глиноземної цегли
Сировина глиноземної цегли
На кожну партію сировини має бути надано гарантію на продукцію та три тести відбору зразків відповідно до показників у гарантії: тест на індекс, тест на фізико-хімічні характеристики, тест на горіння в печі з повторним розпалюванням, кваліфікований перед запуском у виробництво, необхідно провести перед запуском у виробництво. Процес травлення та вторинної обробки абсорбцією заліза робить якість сировини найкращою для виробництва вогнетривких виробів.
Змішування глиноземної цегли
Персонал із підготовки сировини повинен бути сформульований у суворій відповідності до вимог щодо співвідношення процесу, сформульованих технічним відділом. Точне зважування необхідно проводити в процесі приготування і вчасно змішувати. Конкретна операція полягає в наступному: дрібний порошок розміром менше 100 меш спочатку потрібно попередньо змішати та пропустити через сито 24 меш 2 рази. Після того, як в’яжуче настоюється, його потрібно відстоювати більше 24 годин. Загальний час змішування не повинен бути менше 20 хвилин. У день дня, щоб уникнути змішування, що залишилося, і провести чистоту на місці, щоб забезпечити чистоту сировини.
Формування та перевірка
Метод формування, прийнятий у процесі формування, повинен бути сформульований відповідно до структури виробу, але незалежно від того, який метод формування прийнято, особливу увагу слід приділяти структурі виробу під час процесу встановлення форми. Перший напівфабрикат, сформований під час процесу формування, повинен бути після перевірки, виробництво можна продовжити, а модель продукту, вага нетто та дата виробництва повинні бути позначені на всіх напівфабрикатах. Етикетка має бути чіткою для подальшої перевірки якості. У той же час оператор повинен виконувати самоперевірку та самовідбір, а також активно відбраковувати браковану продукцію. Інспектор якості повинен перевірити його один за одним відповідно до розміру креслень, щоб переконатися, що розмір правильний.
Глиняна цегла сухого пресування
Після проходження перевірки напівфабрикати повинні висохнути у встановленому місці протягом 2-3 днів перед надходженням у сушильну піч. У сушильній печі. Спочатку його сушать при низькій температурі близько 25-30 градусів протягом 3-5 днів, потім переміщують до високої температури 50-65 градусів для примусового сушіння протягом {{5 }} днів. Під час усього процесу сушіння оператор повинен бути обережним. Будьте обережні, щоб у напівфабрикатах не виникли пропуски кутів. При цьому оператор повинен заповнити сухий протокол і вказати дату виготовлення, щоб стрільба проходила безперебійно.
Випал глиноземної цегли
Оператори печі повинні суворо дотримуватися кривої випалу, розробленої технічним відділом під час процесу випалу. Оскільки різниця температур випалу цегли невелика, контроль температури слід регулювати відповідно до даних автоматичного тестера. Під час процесу випалу оператор повинен заповнити запис про підвищення фактичної температури. Під час завантаження печі з нею слід поводитися обережно, зменшити шкоду, заподіяну людьми, і допомогти відповідному персоналу заповнити чіткий список печей і список печей. Прагніть виконати задачу випалу виробів з керамічного пальника вчасно та якісно.
Упаковка та доставка
Готовий продукт повинен бути упакований вчасно за умови, що всі випробування кваліфіковані, а кількість відповідає вимогам щодо кількості контрактів. Відділ постачання заздалегідь надає відповідні пакувальні коробки та наповнювачі відповідно до вимог користувачів і доставляє їх відповідно до кінцевого терміну доставки в договорі. У процесі відвантаження це повинно здійснюватися в суворій відповідності до процедур доставки, а також видавати відповідні процедури та звіти про випробування фізико-хімічних показників продукції та сертифікацію продукції.
Як ефективно використовувати цеглину з високим вмістом глинозему
Правильний вибір для програми
Першим кроком до ефективного використання вогнетривкої цегли з високим вмістом глинозему є вибір правильного типу для конкретного застосування. Вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему буває різних марок, з різними рівнями вмісту глинозему від 45% до понад 85%. Вибір цегли має ґрунтуватися на таких умовах експлуатації, як температура, вплив хімічних речовин і механічне навантаження.45-60% Глиноземних цеглин: найкраще підходить для застосувань із помірними температурами, як-от вторинне облицювання, або в місцях із меншим впливом хімічних речовин.
Правильна техніка встановлення
Монтаж відіграє вирішальну роль у продуктивності вогнетривкої цегли з високим вмістом глинозему. Неправильне встановлення може призвести до зазорів, зсуву та нерівномірного нагрівання, що може призвести до передчасного виходу з ладу або знизити ефективність цегли. Попереднє укладання та різання: перед установкою цеглу слід попередньо покласти, щоб перевірити вирівнювання та відповідність розміру. Це допомагає мінімізувати зазори та забезпечити щільне прилягання.
Регулярне технічне обслуговування та перевірка
Навіть найякісніша вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему вимагає регулярного обслуговування для ефективного функціонування. Регулярна перевірка допомагає виявити ранні ознаки зносу, такі як тріщини, розшарування або ерозія, що дозволяє вчасно відремонтувати або замінити. Звичайні перевірки: регулярно перевіряйте цегляну кладку на наявність будь-яких видимих пошкоджень. Зверніть особливу увагу на ділянки, які піддаються найвищим температурам і хімічному впливу.
Оптимізація умов експлуатації
Для ефективного використання вогнетривкої цегли з високим вмістом оксиду алюмінію слід ретельно контролювати умови експлуатації, наприклад температуру та хімічний вплив. Контроль температури: уникайте впливу на цеглу температур, що перевищують їх номінальну потужність. Перегрів може спричинити теплове розширення та розтріскування, що призведе до передчасного виходу з ладу. Хімічний вплив: зведіть до мінімуму вплив корозійних хімікатів, використовуючи захисні покриття або бар’єри. У середовищах, де неможливо уникнути хімічного впливу, вибирайте цеглу з підвищеною хімічною стійкістю.
Kerui Refractory тепер стала одним із потужних вогнетривких підприємств у дослідженні, розробці, виробництві та продажі вогнетривкої продукції, а її використання продукції охоплює використання вогнетривких матеріалів для високотемпературних печей та обладнання в металургії, хімічній промисловості, будівельних матеріалах, електроенергетика, військова промисловість, кольорова металургія, вуглецева промисловість та інші галузі. Kerui Refractory щорічно виробляє 150 000 тонн спечених виробів і 100 000 тонн неформованих вогнетривів. Компанія має чотири заводи, а саме важкої цегли, легкої цегли, неформованої цегли та плавленої цегли.
Сертифікати
